特厚煤層、特大開采空間采場圍巖如何控制？特厚頂煤、大斷面、強采動致使劇烈變形的巷道如何支護？特大采空區(qū)不均衡涌出的瓦斯怎樣治理？采取怎樣的工藝才能提高資源回收率、實現(xiàn)安全高效開采？近年來，隨著特厚煤層大采高綜放開采成套技術與裝備研發(fā)項目的成功推廣應用，同煤集團成功破解了14米以上特厚煤層開采這一世界性煤炭開采難題。目前，該項目已申報2014年國家科技進步獎并獲公示，有望獲得國家科技進步一等獎殊榮。

　　作為全國最大的動力煤基地，隨著長時間的開采，優(yōu)質的侏羅紀煤系儲量逐步減少，同煤集團開采陣地逐漸向石炭紀煤系轉移。而大同礦區(qū)石炭紀煤層厚度大、結構復雜，平均煤層厚度在18米左右，傳統(tǒng)的開采工藝已不能滿足生產(chǎn)的需要。為此，同煤集團聯(lián)合中煤科工集團、中煤公司和山西平陽機械廠等15家科研院所和設備制造廠家共同承擔起“十一五”國家科技支撐計劃重大項目——特厚煤層大采高綜放開采成套技術與裝備的研究，這也是煤炭系統(tǒng)新中國成立以來承擔的最大科研項目。

　　2010年，在國家科技部、中國煤炭工業(yè)協(xié)會等部門和單位的大力支持下，同煤集團堅持自主創(chuàng)新，克服了許多技術難題，特厚煤層大采高綜放開采成套技術與裝備研發(fā)項目在同煤塔山煤礦8105工作面進行了工業(yè)性試驗并獲得成功，煤層平均厚度18.44米，工作面設備開機率平均92.1%，月產(chǎn)量平均90.76萬噸，最高月產(chǎn)103.5萬噸，回收率88.9%，年產(chǎn)量1084.9萬噸，實現(xiàn)了瓦斯零超限、無傷亡事故，這是繼我國成功研制年產(chǎn)600萬噸綜采成套技術裝備之后，煤炭科技和裝備制造的又一大進步，標志著我國千萬噸礦井和千萬噸工作面成套技術裝備研發(fā)進入了工業(yè)性試驗和示范實施階段。隨后，該項技術成果又在同煤集團同忻、麻家梁等礦井推廣應用，其中同忻礦單井單面年產(chǎn)量達到1287萬噸。與分層開采比較，2011年～2013年，共新增原煤產(chǎn)量8029.9萬噸，新增產(chǎn)值251億元，新增利稅70億元，節(jié)約設備投資6.5億元，節(jié)約工程投資12.96億元。據(jù)介紹，特厚煤層大采高綜放開采成套技術與裝備研發(fā)項目有效解決了全國特厚煤層高產(chǎn)、高效、高回收率、安全開采等技術難題，填補了國內(nèi)特厚煤層開采的技術空白。項目研發(fā)過程中，共獲得授權專利22項、實用新型專利61項，制定行業(yè)標準15項，出版專著6部，發(fā)表相關文章237篇，從開采到技術裝備均具有自主知識產(chǎn)權，達到國際領先水平。